| 序號 | 常見不正常現象 | 原因分析 | 解決方法 |
| 1 | 表面變色 | 機筒或機頭溫度過高，使物料分解 | 降溫 |
| 物料穩定性不夠，發生分解 | 檢查PVC樹脂還是穩定劑 引起穩定性不夠，更換樹脂或穩定劑，或增加穩定劑份數。 | ||
| 溫度儀表控制失靈，超溫引起分解 | 調校，檢修儀表 | ||
| 2 | 管材表面有黃褐色條紋或色點 | 模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滯料、糊料，產生局部分解條紋 | 進行清理 |
| 混料不均或物料中有雜質，可引起局部分解，形成表面色點 | 確定具體原因，改善混料工藝或更換有問題原料 | ||
| 3 | 外表無光澤 | 口模溫度低 | 提高口模溫度、增加ACR用量以提高剪切 |
| 剪切速率太大，熔體破裂 | 適當提高料溫、提高ACR用量或降低牽引速度 | ||
| 口模溫度過高或內表面光潔度差 | 降溫,降低粗糙度 | ||
| 4 | 管材表面起皺紋 | 口模四周溫度不均勻 | 檢查加熱圈 |
| 冷卻不良 | 開大冷卻水或降低卻水溫度 | ||
| 牽引太慢 | 加快牽引 | ||
| 料內有雜質 | 調換原料 | ||
| 5 | 內壁毛糙 | 芯模溫度太低 | 提高模芯溫度或增加工助劑 |
| 機筒溫度過低,塑化不良 | 提高溫度 | ||
| 螺桿溫度太高 | 加強螺桿冷卻 | ||
| 6 | 管壁起泡 | 料過潮 | 干燥 |
| 機筒二段后真空排氣孔處真空度過低或堵塞 | 檢查泵工作狀況,管路有無堵塞 (抽粉子引起) | ||
| 有分解(機頭溫度過高) | 降低溫度 | ||
| 7 | 管壁厚度不均勻 | 口模、芯棒不同心 | 調模 |
| 機頭溫度不均,出料有快慢 | 螺桿溫度過高 降螺桿溫度 | ||
| 螺桿轉速過快,引起融體破裂 | 降螺桿轉速 | ||
| 8 | 內壁凹凸不平 | 螺桿溫度過高 | 降螺桿溫度 降螺桿溫度 |
| 螺桿轉速過快,引起融體破裂 | 降螺桿轉速 | ||
| 9 | 管材彎曲 | 機頭四周溫度不均 | 檢查電熱圈 |
| 機身、定徑槽、牽引不在一 條軸線上 | 調節至一條軸線上 | ||
| 冷卻槽兩端孔不在一條直線上 | 調節至一條軸線上 | ||
| 冷卻槽噴頭出水不均勻 | 冷卻槽噴頭出水不均勻 |